自1943年美國道康寧（DC）公司首先實現有機氯硅烷工業化生產以來，經過50多年的發展，在當今國際有機硅市場上形成DC、GE、R-P、Wacker、信越公司五強的新局面。世界上大型有機硅專業公司有十多家，甲基氯硅烷的生產規模越來越大，各種硅油及二次加工品、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯劑、硅烷表面活性劑等為各個工業部門廣泛應用，有機硅產品品種規格多達5000余種，產量和銷售額與日俱增。近30年來，有機硅工業產品的增長率保持在8％～15％，遠遠超過一般國家國民經濟的增長率。目前有機硅在我國的應用已很廣泛，數量和品種持續增長，應用領域不斷拓寬，我國已成為有機硅產品最具潛力的市場。 

（1）：熱硫化硅橡膠 由于各國各地區產業結構不同，有機硅的高層結構也不盡相同，如美國硅橡膠占有機硅市場的25～30％、歐洲約占40％、日本則超過50％，其中近一半為熱硫化硅橡膠，我國硅橡膠占的比例更大，約60％。在我國，熱硫化硅橡膠主要用于電子電氣工業、辦公自動化裝備及汽車工業，隨著國民經濟的發展，對熱硫化硅橡膠的需求正以每年不低于20％的速度增長。 熱硫化硅橡膠生產技術復雜，產品附加值高，在世界有機硅市場上，其銷售量份額約占10％，銷售額則高達30～40％。熱硫化硅橡膠的用途可大致分為擠出成型制品35％，模壓制品30％，電線電纜用30％，涂覆材料用5％，消費量增長率為4～6％。在發達國家，熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠的生產規模和生產技術已達到較高水平，早在60年代初期美國Dow Corning公司就有了千噸級連續聚合裝置。在我國最早從事熱硫化硅橡膠研究和和生產的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生產裝置建于1960年，生產規模為5t/a。到現在，全國已建成生膠生產裝置40多套，總生產能力近8萬噸。但國內的硅橡膠生產廠家普遍存在生產效率低，配套技術不完善，生產高檔次混煉膠少等問題。據不完全統計，2003年我國熱硫化硅橡膠生膠產量為4萬噸以上，而當年我國混煉膠實際消費量近10萬噸，高品質的混煉膠大部分依賴進口。目前我國硅橡膠混煉膠消費量超過世界消費量的10％，增長最快的硅混煉膠應用領域是制作導電按鍵（key pads）。生產廠集中在深圳、廈門、南通等地區，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶；硅橡膠絕緣子及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產品，可在惡劣的氣候環境中使用，現在國外已將其大量用于輸變電系統中，我國在沿海發達地區已開始采用，市場前景十分廣闊；用硅橡膠制作的汽車用密封膠在我國用量達數萬噸，其中熱硫化硅橡膠約3000噸，而且隨著汽車檔次的提高，硅橡膠的用量還會大幅度增加；此外，硅橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜，電子機器的內部配線，電動機、彩電等的引出線方面都有很好的應用前景。 在民用方面，用熱硫化硅橡膠制造的哺乳瓶的奶嘴、熱水瓶塞子、高壓鍋墊圈以及食品自動售貨機的軟管等已大量使用，一些生膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用混煉膠連續幾年出口到伊朗，標志著我國硅橡膠產品已經進入國際市場。在現代醫學領域，硅橡膠已獲得十分廣泛又重要的用途，如用于制造硅橡膠防噪音耳塞、硅橡膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜修補片、人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想

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（2） 室溫硫化硅橡膠（RTV）的現狀 RTV主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最大的種類是應用于建筑及裝飾市場的密封劑產品（俗稱“玻璃膠”），主要用于如玻璃幕墻以及高層建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。在發達國家，有機硅密封劑的用量近幾年大多保持了10％以上的年增長速度。據統計資料顯示，我國2000年有機硅密封膠的消耗量達5萬噸以上，并正以年均20%--30%的速度增長。其中硅酮建筑密封膠國內市場大部分被國外的道康寧公司、GE公司等占據。 近年來，隨著技術水平的提高和市場需求的擴大，硅酮密封膠生產迅猛發展，許多企業投資建廠或擴大規模，已形成浙江、廣東兩大硅酮密封膠生產基地。隨著有機硅行業的技術進步，國產硅酮結構膠的質量有了大幅度提高，再加上國產結構膠的價格比進口膠低得多，使得國產膠在性能價格比上占有絕對的優勢。另一方面，國內廠家供貨及時，并能為用戶提供快捷、周到的服務，國產品牌幾年來使用效果良好，贏得了越來越多的用戶，國產結構膠的市場占有率已從幾年前的10%上升到了50%以上。