注塑產品有氣泡這個問題不是一次兩次被大家反應出來了，產品有氣泡是一開始注塑產品加工時未能及時處理才會出現注塑料成型不良。因此在注塑加工廠發現經常出現類試問題時，一定要及時的解決，不然后期會出現越來越多的缺陷。

那么經常出現氣泡缺陷，應該如何解決呢？當注塑的產品出現氣泡一般是由于在注射過程中速度過快，導致塑膠流無可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內才會形成氣泡。 其實這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個問題解決了，后期即可避免此類的問題發生：

1. 把控好產品成型條件  

把注射壓力、速度、時間以及周期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生回流返料引起氣泡。

2.解決模具缺陷  

如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那么調整模具的結構參數即可。設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

3.產品原料是否符合要求  

原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別采用預干燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。