硅膠制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)缺角缺料是很多硅膠制品廠家都會(huì)遇見的問題，了解以后會(huì)發(fā)展出現(xiàn)這種情況的因素往往最多的是人為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，瑞博硅膠總結(jié)出幾種原因和處理方法。

造成硅膠產(chǎn)品缺料缺角的原因：

1.擺放材料的方法不對(duì)是最嚴(yán)重的原因

對(duì)于有中板模芯的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有時(shí)候需要上下擺放膠料并且模具穴數(shù)太深或者太復(fù)雜等情況下需要在比原計(jì)劃的重量上在加重一點(diǎn)，擺放是最重要的所以在擺放的同時(shí)可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒有缺料缺角現(xiàn)象。

2.機(jī)臺(tái)模具問題。

在硫化過(guò)程中壓力需要調(diào)整好不然出現(xiàn)的不止是缺料甚至?xí)胁皇飕F(xiàn)象，模具在合模的過(guò)程中排氣排不出導(dǎo)致出現(xiàn)包風(fēng)與缺料。

3.模溫太高導(dǎo)致膠料燙死，原材料流動(dòng)性不行，產(chǎn)品不能按時(shí)硫化完成。

硅膠產(chǎn)品缺料缺角的解決辦法：

1.原材料擺放在相對(duì)中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來(lái)。

2.模具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當(dāng)，加開排氣槽多排氣。

3.擺料方式不對(duì)更改方式方法加重原料，放置超過(guò)三天以上原材料硫化劑失效以后必須從新混煉達(dá)到流動(dòng)要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與溫度調(diào)整合適，人員操作方式方法要正確。

硅膠制品成型工藝屬于復(fù)雜的環(huán)節(jié)，不要與產(chǎn)量和速度較勁兒，先做好然后在快不然做在多的不良品也是前功盡氣。