很多硅膠制品廠家都知道硅膠潔面刷的刷頭是生產難點的核心，它與纖維毛刷不同的是它的每一個刷頭都是經過精加工模具成型后在經過高溫硫化得到整個面部毛刷，有強韌的韌性，柔軟的回彈等特點，今天瑞博橡膠就談談硅膠潔面刷成產的難點和技巧。

硅膠潔面刷生產難點：

1.模具設計困難：

在生產過程當中由于整個面部的刷頭比較密集，加上產品背部又有一個吸盤，所以模具設計較困難。

2.脫模容易造成不良；

每個產品在脫模是都需要使用手拉扯才能脫模，所以難免會讓面部的刷頭和底部的吸盤被拉壞，

二是刷頭的直徑距離在0.8mm不足1mm在加上毛刷之間的間距太窄，所以生產時會出現刷頭包風和斷裂。

硅膠潔面刷常見問題的方法：

1. 很多時候不良的原因也在技巧上有不同的要求，所以拉扯時容易被拉斷時應該讓工作人員注意使用適當的力度，由于硅膠潔面刷的模芯穿梭在潔面刷的中間部位，所以強制拉扯會導致產品底座拉斷，

2.其次在出模是盡量將出模的速度放慢別讓刷頭斷裂在模具當中，因為刷頭太細斷裂以后用肉眼是看不到它是否斷裂，而在被忽視的情況下往往會連續出現幾個小時，甚至一天的不良現象，所以在出模是認真看清楚出模以后的刷頭是否齊全。

3.對于刷頭包風現象，只要在一定的溫度和時間以內基本不會出現，只是出模后操作的速度太慢容易出現包風現象。